隨著全球風力發電行業的快速發展，大量風機逐漸達到使用壽命并面臨退役。風機退役后，約85%到90%的風機總量可以回收利用，其中包括基礎、塔筒、齒輪箱和發電機。然而，風電葉片因其復雜的材料構成（主要為玻璃纖維增強的熱固性樹脂基復合材料）成為處理難點。如何高效、環保地處理這些退役風電葉片，成為了當前亟待解決的問題。

風電葉片結構與挑戰

風電機組葉片并不是一個完整的薄片，而是由多種材料組成的薄殼結構，包括：

• 增強材料：如玻璃纖維
• 夾芯材料：如巴沙木

這種復雜結構使得傳統“以破為主”的處理方法難以實現高效資源化利用，因此需要新的思路和技術。

退役風電葉片材料再利用的新思路

1. 綠色精細回收

采用綠色精細回收技術，對退役風電葉片進行拆解、破碎、分選等預處理，通過粗破碎、細破碎、精磨粉、嚴分選，然后利用先進的分離技術將葉片中的纖維與樹脂分離、巴沙木分離。最終可以將風電葉片做到細粉粉末狀，直至徹底資源化利用。

2. 高值化再利用

分離后的玻璃纖維和樹脂等組分具有較高的再利用價值：

• 玻璃纖維：可用于制造新的復合材料產品，如建筑材料、汽車部件等。
• 樹脂：可以通過化學處理再生利用，用于生產其他化工產品。
• 巴沙木：由于其質輕、強度高、保溫性能好等特點，在回收后可廣泛應用于制造家具、工藝品、包裝材料、隔音材料等。

3. 技術創新

眾安環保團隊在技術研發上不斷創新，針對風電葉片復合材料的特點和處置需求，開發了高效、定制化的環保退役風電葉片處理設備，提高了回收效率和使用率。整套生產線配備負壓降塵系統、智能消防系統、環保降噪系統、智能運維系統，確保安全可靠。

眾安環保的退役風電葉片處理系統包括以下幾個步驟：

1. 切割：將風電葉片切割成大塊狀態。
2. 粗破：通過鏈板輸送機喂入粗破碎機。
3. 磁選：去除金屬雜質。
4. 細破碎：進一步破碎成小塊物料。
5. 分選：分離出纖維和小塊物料。
6. 磨粉：經磨粉系統做成粉末。

整套生產線不僅配備了先進的分離和處理設備，還采用了負壓降塵系統、智能消防系統、環保降噪系統和智能運維系統，確保操作安全和環境友好。

退役風電葉片處理系統的應用價值

1. 建筑材料：磨粉后的風電葉片可以用于制造建筑材料，如混凝土、道路鋪設材料和復合材料托盤等，提供更環保的選擇。
2. 道路鋪設材料：風電葉片磨粉后的粉末可用作道路鋪設材料，提升道路的強度和耐久性，減少對自然資源的依賴。
3. 填料和復合材料添加劑：磨粉后的風電葉片粉末可以作為填料或復合材料添加劑，用于塑料制品、建材和其他工業制品中，提升產品的強度和耐磨性。
4. 能源利用：經過處理的玻璃纖維和巴沙木顆?？梢宰鳛槿剂嫌糜诎l電或供熱，替代部分化石燃料，減少環境污染。
5. 化學回收：破碎后的風電葉片通過先進的化學處理工藝，可以將復合材料中的樹脂和纖維分離，實現高價值回收，形成閉環的資源利用模式。

結語

眾安環保在處理退役風電葉片方面能提供一套全面且靈活的解決方案，旨在根據客戶的具體需求、處理規模、成本預算以及最終材料的用途來定制化配置處理設備，致力推動風電葉片循環經濟的發展。退役風電葉片綠色精細再利用新技術不僅解決了環境問題，還為資源循環利用提供了新途徑。通過綠色精細回收、高值化再利用和技術創新，不僅可以提高資源利用率，還能推動綠色循環經濟的發展。